Black-TPD®镀

传统的弹壳镀镍工艺已经使用了几十年，以避免经典的左轮手枪内径储存在皮革多用袋或执法部门传统使用的弹药环中所造成的绿色腐蚀(verdigris)。镀镍可以使墨盒储存更长的时间而不使黄铜退化。

然而，传统的单层体系，如镍，在性能上有局限性。镍矿床通过在基底材料与大气湿度和人体汗液等腐蚀性物质的破坏作用之间形成一道屏障，从而提供了耐蚀性。然而，镍必须沉积在一个非常薄的层，以避免装备和功能问题的弹药组件。薄镍矿床具有固有的孔隙率，使腐蚀性物质能够穿透到基底材料。Black-TPD®解决了这一性能限制，它在镍上应用了一层次生层，降低了整个镀层的孔隙率，从而大大提高了镍体系的耐腐蚀性。

今天的弹药工程师的任务是为重要的服务和防御应用设计组件，这些组件必须在经过多年严酷的战场暴露后才能发挥作用。Black-TPD®通过双涂层技术提供卓越的腐蚀性能，这是任何单层系统都无法比拟的，确保了在生命和个人安全受到威胁时，系统功能的一致性和可靠性。

什么是双工技术?

镀层在大气的腐蚀作用和基础材料之间起着屏障的作用。任何镀镀层都有其固有的孔隙率，只有通过增加镀层厚度才能在单层体系中降低孔隙率。然而，随着镀层厚度的增加，保持紧致尺寸公差的能力变得越来越有挑战性。双系统采用两个镀层，其中两个镀层的孔隙不一致，这大大降低了整个镀系统的孔隙率。这使得改进的耐腐蚀性与更厚的单层系统一致，同时保持今天的现代火器设计要求的紧尺寸公差。

今天的枪械比以往更快、更频繁，膛内压力也更高。扩展使用+P和+P+载荷来推动紧凑型武器的性能窗口，进一步推动了传统设计的极限。与可以依靠油和其他润滑剂发挥正常功能的火器涂料不同，弹药必须依靠不润滑或干燥的涂膜方法才能可靠地发挥作用。大多数传统的弹药组件材料，如黄铜、铅和铜，都是较软的材料，具有较高的摩擦系数，在循环过程中可能发生磨损，如图1所示。在外壳上使用镀镍有助于解决这一问题，因为它提供了更硬的表面层，以减少在倒角和动作循环过程中产生的擦伤。

Black-TPD®结合了专利TPD-alloy，将镀镍的耐磨性能提升到了一个新的高度Ducta-bright 7®镍电镀。tpd合金是一种多金属共沉积，特别设计以提供最佳的硬度和润滑性比，提高干膜的润滑性超过镍。倒数第二Ducta-bright 7®镍层提供了镍基，优化了最大限度的延展性，结合强度和重新加载能力的镍矿床。其结果是，涂层系统具有无与伦比的干膜润滑性能，确保在所有枪械动作中，即使在最高压力+P或+P+载荷下，也不会出现裂纹或剥落。

Black-TPD®增强了任何弹药组件的外观，具有深的液体黑色表面，提供了视觉上的差异，作为购买时的高级表面处理。它可以沉积在几乎任何基础材料，包括黄铜，铜，铅，钢和铝，并将提供一个一致的和统一的外观，无论基础材料。它可以应用于弹道尖端的弹丸，提供一个增强的对比，尖端和子弹护套。

black - tpd®闪亮的黑色外观使关键的防御弹药看起来和它的表现一样好，并有助于在不同的产品供应中区分优质弹药的性能优势。black - tpd®提供了一种隐形的黑色外观，使其成为半自动卡尺(如380-Auto、9mm、40S&W或45ACP)以及长枪(包括5.56、7.62和流行的300 AAC黑线)战术应用的极佳补充。Black-TPD®的优异外观是该涂层性能显著提高的最佳配套产品。