电沉积涂层对其基材的粘附性与镀层的厚度和选择一样重要，以完成整理系统的整体性能。妥善测试镀层与产品粘附的能力至关重要。不幸的是，实际粘合试验通常是定性的，并且难以涉及产品的最终应用。尽管存在定量测试 - 即，试图表达以数值术语以数值术语分离涂层所需的力的试验 - 它们不适合常规用途，通常保留用于研究目的。
下面提供几种常见的粘合试验以及如何进行测试的基本描述。ASTM B571通常被认为是用于定义粘合测试的更好规格之一，并且在ASTM B571中引用以下许多测试。如果要测试的物品的尺寸和形状不允许使用这些测试之一，则可以使用测试件。然而，试验片必须具有相同的材料和制备作为产品，并且理想地是类似的构造，使得它可以与受试者部件一起接种。另外，如果电镀产品非常有价值，则可能需要使用试件。
弯曲试验：用涂覆的表面弯曲零件，在心轴上直到它的两条腿平行;心轴的直径应为样品厚度的4倍。在低倍率（4x）下检查变形区域，用于从基材上剥离或剥落。如果涂层骨折或泡罩，则可以使用锋利的刀片来试图剥离涂层。脆性涂层可能在该测试下裂缝，但裂缝不是粘合性差的证据，除非涂层可以用锋利的仪器剥离。
抛光测试：擦一个涂层区域，约5厘米2，有一个光滑的工具，约15秒。赋予的压力应该足以烧成涂层，但不能挖入其中。由于抛光而不应发展水疱，提升或剥离。注意：该测试不适合厚涂层。
凿刀试验：使用尖锐的冷凿穿透涂层，或者在通过分割样品暴露的涂层基板界面处。如果可以去除沉积物，则粘附性并不令人满意。注意：这不适用于柔软或薄涂层。
文件测试：锯掉一块涂层标本，并检查其在沉积物基板界面处的脱离。将粗磨孔锉朝向涂层从基板施加粗磨，以便使用约45度的角度升高到涂层表面。注意：该测试不适用于柔软或薄涂层。
研磨锯测试：将涂覆的物品抵靠粗糙的砂轮，使得车轮大致从基板切割到沉积物。通常，氧化铝砂轮用于该测试。注意：该测试不适用于薄或软涂层。
热淬火测试：将制品在烘箱中加热至对涂层衬底组合规定的温度，然后将样品在室温下在水中淬灭。在淬火后，检查测试样品的任何泡罩或剥落。注意，加热可以实际上通过扩散合金化改善粘附，或者它可以在界面处形成脆性合金层。这些效果限制了测试的适用性。
冲击试验：该测试仅仅是锤击标本，以便看到是否发生起泡或去角质。可以根据客户的要求指定影响的确切细节。
剥皮试验：通过焊料或合适的粘合剂将一条钢或黄铜粘合到样品上;以90度的角度拉出样品。沉积基板界面失效证明粘附不良。
推动测试：从样本的下侧钻出直径直径的盲孔，直到钻头尖端的点在相对侧的约1.5毫米的沉积基板界面内。在直径约25mm的环上支撑样品并在盲孔上施加稳定的压力，使用直径的硬化钢冲头6mm，直到推出按钮样品。在按钮或火山口区域中涂层的剥离或剥离是粘附不良的证据。注意：这不适用于柔软，薄或非常韧性的沉积物。
抄写 - 研磨测试：使用硬化的钢工具划线在制品上的两条或更多并平行线或矩形网格图案。划线线之间的距离应为涂层标称厚度的约10倍，最小0.4mm。将涂层切成涂层以单一行程。如果线之间的涂层的任何部分脱离基板，则粘合性不足。
如果没有明确陈述，在所有这些测试中，涂层的剥离，剥落或剥落或剥离是粘附不良的证据。